三类设备，三套参数口径
先判断设备落在哪一类，再看这一类内部的参数区间。跨类的调节方式不能互相套用，这是后面所有周期刻度的前提。
适用场景
- 连续成型与批量压制工位，班次稳定。
- 对厚度与密度一致性有要求的批量段。
- 与后段切割、表面处理衔接的整线前端。
参数区间
| 工作幅面 | 600–1200 mm |
|---|---|
| 压制节拍 | 12–30 次/分钟 |
| 成型压力 | 6–24 t |
| 基准保养刻度 | 6 个月 |
不适用超薄片材与单件打样，节拍与压力区间无法稳定落点。
不适用频繁换型的多品种小批量工位，换型停机挤压有效运行时段。
适用场景
- 成型后的精修与定尺切割段。
- 对边缘一致性有要求的批量产品。
- 需要与成型节拍对齐的整线中段。
参数区间
| 工作幅面 | 300–900 mm |
|---|---|
| 切割精度 | ±0.02–±0.10 mm |
| 导轨行程 | 400–1100 mm |
| 基准保养刻度 | 12 个月 |
不适用高回弹厚料，切割后边缘回弹不可控。
不适用没有除尘条件的连续工位，碎屑会影响导轨间隙。
适用场景
- 成型与切割之后的表面整饰段。
- 对光感与手感一致性有要求的批量产品。
- 需要多温区连续处理的整线末段。
参数区间
| 处理宽度 | 500–1300 mm |
|---|---|
| 线速 | 4–18 m/min |
| 温区段数 | 2–6 段 |
| 基准保养刻度 | 18 个月 |
不适用需要局部手工处理的异形件，连续线速难以匹配。
不适用开停机频繁的工位，温区反复升降难以稳定。
参数右侧，始终站着一条保养刻度
选型结论里必须同时出现两样东西：参数区间和保养刻度。只定参数不定周期，交接时一定缺备件清单。
| 类型 | 参数区间 | 保养刻度 | 备件清单 |
|---|---|---|---|
| A成型压制类 | 工作幅面 600–1200 mm；压制节拍 12–30 次/分钟；成型压力 6–24 t | 6 个月 | 密封件组、压制面衬板、润滑脂 |
| B精密切割类 | 工作幅面 300–900 mm；切割精度 ±0.02–±0.10 mm；导轨行程 400–1100 mm | 12 个月 | 切割刀组、导轨滑块、同步带 |
| C表面处理类 | 处理宽度 500–1300 mm；线速 4–18 m/min；温区段数 2–6 段 | 18 个月 | 辊筒组件、滤芯组、温控探头 |
表格读法
- 前三列定设备，后两列定周期与备件。
- 保养两列带独立粗边框，与参数列分开读，不要串行。
- 备件按刻度节点准备，不按自然年备货。
以 6 个月为一格，最长走到 36 个月
保养周期只用 6 的倍数表达。A、B、C 三类的基准刻度分别落在 6、12、18 个月；向上延长要同时满足复核与记录条件。
6 个月成型压制类的基准刻度
保养项：压制面衬板检查与调平、密封件组检查、润滑脂补注。
备件：密封件组、压制面衬板、润滑脂。
这一档已经是刻度下限。重载或湿热工况不再把周期数值缩短，改为在 6 个月内加密检查动作。
12 个月精密切割类的基准刻度
保养项：切割刀组更换、导轨滑块间隙复测、同步带张紧校正。
备件：切割刀组、导轨滑块、同步带。
除尘条件不足时，导轨滑块间隙的复测应提前到周期中段执行，结论并入本次保养记录。
18 个月表面处理类的基准刻度
保养项：辊筒组件检查、滤芯整组更换、温控探头校准。
备件：辊筒组件、滤芯组、温控探头。
温区段数多的产线，校准记录按温区分别留存，便于下一次复核比对。
24 个月延长档，仅对表面处理类开放
常规工况下连续两轮年度复核无异常，表面处理类可从 18 个月延长至 24 个月。
延长期间备件清单不变，但滤芯组按整组更换，不做单支替换。
30 个月记录节点，不单独作为周期结论
到达这一节点需完成一次完整复核，复核结论与保养记录一并归档。
该节点只用于记录与比对，不作为可执行的保养周期。
36 个月最长刻度，三项条件同时成立
需同时满足：年度复核通过、保养记录完整、工况判定为常规。
三项缺一即回落到 24 个月执行。成型压制类不适用任何延长。
工况变了，刻度就往下走一档
重载、湿热、连续工位三类工况各把周期往短刻度方向移动一档；多项同时成立时按最短的一档执行，不叠加下调。工况判定每年复核一次。
- 常规工况 运行强度在额定范围内，环境湿度与温差处于常规区间，停机窗口充足。 按基准刻度：6 / 12 / 18 个月
- 重载 长期接近额定上限运行，批次之间没有有效的冷却与检查间隔。 下调一档：B 类 12 → 6 个月，C 类 18 → 12 个月；A 类转为检查加密
- 湿热 长期高湿、温差大，现场通风受限，密封与导轨更易受影响。 下调一档：B 类 12 → 6 个月，C 类 18 → 12 个月；A 类转为检查加密
- 连续工位 每日运行时段长，停机窗口短，保养只能安排在计划停线内完成。 下调一档：B 类 12 → 6 个月，C 类 18 → 12 个月；A 类转为检查加密
- 年度复核 每 12 个月复核一次工况判定，结论变更时从下一个周期开始按新刻度执行。 复核结论与保养记录一并归档
从选型到保养，五个节点一次交接
每个节点确认完再进下一格。走到最后一格时，备件清单和记录表应该已经在手上，而不是等第一次保养再补。
-
01
需求
-
02
类型
-
03
参数
-
04
周期
-
05
备件与记录
五种误配，多半错在周期而不是参数
参数写错的概率不高，把周期套到另一类设备上才是高频问题。以下组合在咨询里出现最多，出现即按修正处理。
-
01
A 类参数配 C 类的 18 个月周期。
密封件与衬板的磨损在刻度之间累积，往往到复核时才发现。
-
02
C 类设备套 6 个月周期。
备件被提前更换，养护成本被无效抬高，记录也失去比对价值。
-
03
重载工况仍按基准刻度执行。
周期实质偏长，等不到年度复核就已经越过下调后的节点。
-
04
只定参数、不定周期。
交接缺备件清单，首次保养时间由现场临时决定。
-
05
把保养刻度当作保修年限引用。
两条口径被混用，责任边界说不清，复核记录也失去意义。
把工况与产能区间发过来
注明设备类型和现场工况，方案评估在 3 个工作日内给出结论；结论里会同时带上保养刻度与备件清单。招商线的档位与交付周期不在本页，见品牌档案。